??魯網(wǎng)7月18日訊 夏季用電高峰來臨，火電行業(yè)的“大考”隨之而來，為了守護每一度電的安全轉(zhuǎn)化，電力巡檢工作“壓力山大”。為助力電廠巡檢工作數(shù)字化升級，山東移動濰坊分公司（濰坊移動）在壽光國能電廠廠區(qū)搭建起5G專網(wǎng)，開發(fā)電廠智能巡檢系統(tǒng)，助力電廠突破人工巡檢頻次和時間瓶頸，實現(xiàn)無人化、自動化，節(jié)省了大量巡檢人力和運營成本。

??提前預(yù)判皮帶異常，堵煤灑煤實現(xiàn)“算出來”。在壽光國能電廠，每天都有成“山”的煤炭被運進來，在這里研磨成面粉一樣細的顆粒，送入鍋爐，能量經(jīng)由水蒸氣，轉(zhuǎn)化為動能，再轉(zhuǎn)化為電能、通向電網(wǎng)，支撐齊魯大地的用電負荷。檢查輸煤皮帶是否有異常一趟單程就要3公里，整個過程還要“上下留心”，運輸量每小時達1800噸的煤炭，一旦異常灑出，就需要五六個人清理一整天。5G智能巡檢系統(tǒng)應(yīng)用后，能對進入落煤管前后皮帶上煤堆的斷面體積進行計算，對單位時間內(nèi)皮帶上通過的煤炭體積進行比對，判斷是否發(fā)生堵煤、灑煤現(xiàn)象，并第一時間通知管理人員處理。視頻和激光等多維感知技術(shù)的加入，讓皮帶撕裂征兆在初期就被發(fā)現(xiàn)，將事后止損轉(zhuǎn)為事前預(yù)警，大大降低了皮帶撕裂事故風(fēng)險。

??智慧巡檢核心區(qū)域，現(xiàn)場抄表實現(xiàn)“精準化”。在電廠鍋爐區(qū)，每年5月份開始，高溫就成了巡檢的關(guān)鍵詞，“進去5分鐘衣服就被汗浸濕了”“在汽機區(qū)域，不只是高溫，還有噪音，只有帶著耳塞，才能減弱些噪音傷害”。電氣區(qū)里面有個區(qū)域叫做GIS（氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備），工作人員需要抄錄GIS六氟化硫表計的壓力數(shù)值以監(jiān)測防泄露。然而表計的位置有的很高、有的朝向不好，每次抄錄都得爬上爬下、搬著梯子去操作。現(xiàn)在，5G巡檢機器人與智能攝像機，通過采集現(xiàn)場儀表視頻圖像信息，由機器視覺分析技術(shù)和圖像識別技術(shù)處理，及時對異常數(shù)據(jù)發(fā)出報警，提醒運行人員?！艾F(xiàn)在我們不需要頻繁進去抄表，有異常的時候進去看一下就好了”，電廠工作人員說道。

??重復(fù)工作智能運行，生產(chǎn)提效實現(xiàn)“高效化”。在運行辦公室的屏幕上，以三維激光建模為地圖，同步展示了5G物聯(lián)設(shè)備接入情況、實時報警、缺陷統(tǒng)計和分類管理等數(shù)據(jù)。以前，運行工程師每走一趟，都要在十幾個本子上密密麻麻地記錄。現(xiàn)在，5G智能巡檢集成管理平臺一鍵生成的報告替代了手寫的厚厚一疊紙，從巡檢任務(wù)計劃的制定到任務(wù)執(zhí)行、巡檢信息匯總，再到自動生成巡檢報告，一個完整流程只需要幾分鐘就可以完成，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)高效率。（通訊員 紀哲）